Løsninger
Personale sovesal stålbygning
Sunrise leverer modulære sovesaler med høy-tetthet med 95 %+ fabrikkprefabrikasjonshastigheter, selv-justerende "USB--stil" stive koblingsskjøter som muliggjør installasjon med 6 moduler per dag, og fullstendig-ferdige nøkkelferdige enheter med MEP-paneler og 2{}{8}brannmontert{2} avdeling. Våre stålmodulsystemer oppnår 1000㎡ per uke konstruksjonshastighet med millimeter-presisjonsfabrikasjon (2 mm toleranse). Utvalgt prosjekt: Maputo Port Staff Dormitory i Mosambik — 26 000㎡, to bygninger opp til 55 m høye, 425 ferdige moduler med plass til 1700 innbyggere, fullført 2 måneder før planen, anerkjent som en "Model Workforce Accommodation Facility" av Mozambique Ministry of Public Works.
Funksjonen
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av stålbygg for ansatte i Kina. Vær trygg på å kjøpe skreddersydd stålbygning til en konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. Hvis du har spørsmål om tilbud, vennligst send oss en e-post.

Ingeniørkontekst
En hybel for ansatte er ikke et hotell og ikke en leilighet - det er en "arbeidskrafthusmaskin" der leveringshastighet, tetthet av overnatting og kostnads-effektivitet er de primære strukturelle driverne, og hvor kvaliteten må være høy nok til å beholde dyktige arbeidere.
Personalets sovesaler betjener byggeleirer, industrianlegg, gruvedrift, helsekomplekser og bedriftscampus. Prioriteringene er:
Maksimalt antall sengerper kvadratmeter
Rask montering(uker, ikke måneder)
Lite vedlikehold(slitesterk finish, robust struktur)
Komfort og verdighet(for å redusere personalomsetning)
Overholdelse av forskrifter(brannsikkerhet, tilgjengelighet, ventilasjon)
Sunrises stabshybelsystem er konstruert forarbeidsstyrke boligeffektivitet:
Modulær stålrammemed prefabrikkerte-enheter utenfor stedet
Gulvplater med høy-tetthetmed effektiv sirkulasjon
Full innredning-på fabrikken (plug-and-play)
Modulforbindelser i flere-etasjer(opptil 55m høy)
Steinull isolasjonfor termisk og akustisk komfort
Spesielle designparametre:
Enhetsstørrelse: 15–25㎡ per person (komfortabel arbeidsstyrkeinnkvartering)
Sengetetthet: opptil 4 personer per rom, 40 rom per etasje på et fotavtrykk på 600㎡
Modulkonstruksjon: fabrikk-ferdige enheter med 95 %+ prefabrikasjonsgrad
Byggehastighet: 1000㎡ per uke (modulært-fleretasjes)
Brannklasse: 2-timers avdeling mellom enhetene

Ekte-verdens casestudie
Prosjektnavn:Maputo Port Staff Accommodation Complex
Sted:Maputo, Mosambik (ved siden av utvidelsessonen Maputo Port)
Skala:26 000㎡ sovesaler for ansatte - to bygninger (55m og 45m høye), 425 hybelenheter, med plass til opptil 1700 beboere
Strukturtype:Fler-etasjes modulær stålramme med skjærveggkjerne i armert betong - Kinas første høye-stålmodulære skjære-veggsystem, brukt her for første gang i Afrika
Ståltonnasje:1,860 tonn (inkludert 168 fullt-ferdige stålmoduler)
Eierens smertepunkt:Maputo havn gjennomgår en stor utvidelse, og krever 1700 ekstra arbeidere (operatører, vedlikeholdspersonell, sikkerhet og administrativt personell). Eieren trengte enraskt utrullbare overnattingsanlegg med-høy tetthetsom vil gi et komfortabelt oppholdsrom for ansatte samtidig som de er i drift innen 10 måneder. Nettstedet var stramt (4465㎡) og ved siden av eksisterende havneoperasjoner - måtte forstyrrelsene minimeres.
Soloppgangsløsning:
Modulær stålramme med skjær-veggkjerne:Bygg 1 (55m høy, 15 etasjer) bruker enstål stablet-modulskjær-veggsystem- prefabrikkerte stålmoduler på sørsiden støttet av en innstøpt--skjærvegg i armert betong på nordsiden, koblet sammen gjennom to-dimensjonale koblingsmoduler. Dette systemet kombinerer hastigheten til modulær konstruksjon med sidestabiliteten til en betongkjerne, noe som teoretisk muliggjør bygninger opp til 100 m høye.
Selv-justerende, stift-fritt stivt koblingssystem:Stålmoduler ble stablet og koblet sammen ved hjelp av en ny "plug-and-play"-kobling med selv-justering gjennom grenseplater og posisjoneringsplater. Installasjonen var like enkel som å "plugge til en USB-enhet" - tredoblet installasjonseffektiviteten . Etter dokking ble fugemasse med høy- styrke hellet inn i skjøten, og dannet en stiv forbindelse som gir overlegen seismikk og vindmotstand.
95 %+ prefabrikasjonsrate:Hver hybelmodul ble fullt produsert og ferdigstilt på fabrikken - inkludert all veggkledning, gulv, tak, elektriske ledninger, rørleggerarbeid, baderomsinnredning, kjøkkenkrok, møbler og sengerammer . Arbeidet på-stedet var begrenset til å stable og koble til moduler.
Millimeter-presisjonsfabrikasjon:Strukturelle toleranser ble kontrollert innenfor 2 mm ved hjelp av laserskjæring, sveiseroboter og 3D-målesystemer. Hver modul gjennomgikk 12 strenge inspeksjonsprosedyrer før de forlot fabrikken og mottok en QR-kode "ID" for full sporbarhet fra produksjon til installasjon.
T-formet layout:Bygningen bruker en T--formet sirkulasjonsoppsett med en sentral kjerne for heiser og trapper, og maksimerer brukbart gulvareal. Gulv-til-gulvhøyde: 3,6m (første etasje) til 3,9m (øvre etasjer) - 20-30% høyere enn den nasjonale standarden.
Integrerte MEP-paneler:Veggbekledning bruker integrerte MEP-paneler med 2-timers brannmotstand og overlegen termisk/akustisk ytelse.
Sosiale fasiliteter:Første etasje inkluderer vaskerom, kantine, nærbutikk, akuttbehandlingsrom og tilgjengelige hybelenheter (5 enheter) for ansatte med funksjonsnedsettelser. Utendørs gårdsplass og takhage gir grøntareal med 30 % grønndekning.
Utfall:Anlegget ble fullført på 8 måneder - 2 måneder før planlagt. De 425 enhetene hadde plass til 1700 innbyggere umiddelbart etter ferdigstillelse. Den modulære tilnærmingen reduserte -løfteoperasjoner på stedet med 70 % og forbedret den totale konstruksjonseffektiviteten med 25 % sammenlignet med tradisjonelle metoder. Prosjektet har blitt anerkjent av Mosambiks departement for offentlige arbeider som en "Model Workforce Accommodation Facility" og vurderes for replikering ved andre havneanlegg i regionen.

Modulært tilkoblingssystem - "USB" av stålmodulmontering
Den kritiske flaskehalsen i høy-modulær stålkonstruksjon erkoblingsskjøt- grensesnittet mellom stablede moduler. Konvensjonelle boltede eller sveisede forbindelser er tidkrevende-og krever kvalifisert arbeidskraft. Hvis skjøten er svak, kompromitteres bygningens stabilitet.
Sunrises Maputo-prosjekt brukte enselv-justerende, stift-fritt stivt koblingssystemsom løste denne flaskehalsen:
1.USB-stiljustering:Begrensningsplater og posisjoneringsplater leder hver modul til nøyaktig justering under heising - ingen-måling eller justering på stedet kreves. Installasjonen "klikker" på plass som en USB-enhet. Denne tredoblede installasjonshastigheten: 6 moduler per dag vs. 2 moduler per dag med konvensjonelle tilkoblinger.
2. Stiv fuget tilkobling:Etter justering helles fugemasse med høy-styrke (50 MPa) inn i fugehulen. Når det er herdet, binder fugemassen modulsøylene sammen, og skaper en øyeblikks-motstandsforbindelse som tilsvarer en hel-sveiset skjøt -, men oppnås uten-sveising på stedet.
3. Bidrag til sidestabilitet:De stive forbindelsene, kombinert med den påstøpte--skjærveggen, gir sidestabilitet som er i stand til å motstå seismikk og vindbelastninger fra en 55 m- bygning. Systemet er teoretisk i stand til å støtte bygninger opp til 100m.
Resultatet:En 15-etasjes hybelbygning (55m høy) satt sammen uten sveising, ingen bolting og ingen-fabrikasjon på stedet – bare stabling og fuging.

Populære tags: stab sovesal stål bygning, Kina stab sovesal stål bygning produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel



