Kraftverk Stålbygning

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av kraftverksstålbygging i Kina. Vær trygg på å kjøpe tilpasset kraftverksstålbygning til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. Hvis du har spørsmål om tilbud, kan du gjerne sende oss en e-post.

22 000 tonns strukturelt stålfremstilling for Medupi kraftstasjonsprosjektet

Prosjektnavn:Medupi Power Station, Lephalale, Limpopo, Sør-Afrika (6 x 800MW Super-Critical Power Project)

Total strukturell tonnasje:22 000 tonn tungt fremstilt stål (kjelestålkonstruksjoner, turbinhaller og gigantiske ACC-plattformer for tørr-kjøling)

Omfang av fabrikasjon:Tunge boksøyler, massive portalavstivede rammer, kjeler hengende bjelker og kranbanesystemer

Styrende standarder og koder:SANS 10162 (sørafrikansk nasjonal standard), EN 1090-2 EXC3 (europeisk utførelsesklasse 3), ISO 3834-2

Tredje-inspeksjonsvitne:Lloyd's Register og Bureau Veritas (BV)

Områdets miljøklassifisering:Halv-tørr industri med høy dynamisk belastning og alvorlig strukturell termisk stress

Medupi kraftstasjon er et av de største-tørrkjølte kraftverkene i verden. De massive strukturelle rammene, som opererer i den halv-tørre regionen i Limpopo med høye-temperaturer, krevde ekstrem presisjon-fremstilling i henhold til EN 1090 EXC3-retningslinjene for å trygt frakte super-kritiske kjeler og tunge turbinkomponenter under kontinuerlig drift.

Fremstilling av høy-stress-kjeletårn og stålbjelker i Z-retning

Medupi-kjelene henger fra toppen av stålkonstruksjonen for å tillate termisk ekspansjon nedover, og konsentrerer enorme vertikale belastninger på de hengende hovedbjelkene.

1.Z-Retningstesting (Z25/Z35) for tykke stålplater De primære hengende dragerne bruker strukturelle stålplater med en tykkelse på opptil 90 millimeter i S355J2- og S355NL-kvaliteter. For å forhindre lamellrivning under høy-sveising, utførte vi obligatorisk Z--retningsstrekktesting (Z25 og Z35-verifisering) på alle råplater for å sikre utmerket gjennom{13}}tykkelsesduktilitet under ekstrem vertikal spenning.

2.Presisjonskantfresing og multi-Pass Submerged Arc Welding (SAW) Sveiseskjøter ble maskinert ved hjelp av automatisk CNC-kant-freseutstyr for å produsere presise doble-U-fasninger. All tykk-plate full-penetreringsstump-sveising ble utført i vår temperatur-kontrollerte tunge fabrikk ved bruk av multi-submerged buesveising (SAW) med førsteklasses lav-hydrogenelektroder.

3,100 % volumetriske ultrasoniske og magnetiske NDT-inspeksjoner For å garantere strukturell integritet, gjennomgikk alle kritiske lastbærende sporsveisinger en obligatorisk etter-sveisekjølingsperiode og for-frigjøring av hydrogen, etterfulgt av 100 % visuell testing (VUT0%), og Magonic00%, og Magonic Testing (MT), fullt bevitnet og signert av tredjepartsinspektører.

Vibrasjonsdemping og 150-tonns kranbaneoppføring

Dampturbinhallene som huser Medupis 800 MW massive generatorenheter opererer under høyfrekvente dynamiske skjærkrefter. Hebei Sunrise optimaliserte den strukturelle stivheten for å forhindre enhver harmonisk resonans:

1.Dynamisk modellering og strukturell frekvensfrakobling Ved å bruke avansert Tekla og finite element-modellering (FEM) analyserte våre ingeniører de strukturelle frekvensene til turbin Hall-rammen. Vi klarte å koble fra den naturlige frekvensen til den strukturelle stålplattformen fra de operative rotorhastighetene (3000 til 3600 RPM), noe som reduserer risikoen for strukturell resonanstretthet.

2. Bokssøyler med innvendige membraner og stive momentrammer For å oppnå ekstrem stivhet ble søylene fremstilt som tunge-sveisede boksseksjoner med interne elektro-slagsveisede membranplater. Alle nøkkelleddene var detaljert som stive koblinger i full-øyeblikk, festet med forspente,-friksjonsbolter med høy-styrke-grep.

3.Tung-kranbanebjelker Generatorhallene har skreddersydde kranbanesystemer designet for å støtte 150-tonns traverskraner. Disse kranbjelkene ble produsert med presise vertikalitets- og retthetstoleranser, noe som sikrer jevn, vibrasjonsfri drift når generatorrotorene løftes på plass.

Heavy-Duty Anti-korrosjonsbelegg, pakking og EN 1090 EXC3-dokumentasjon

For å sikre at strukturen overlever Limpopos sesongmessige temperaturekstremiteter og aggressive industrielle røyk, implementerte Hebei Sunrise en førsteklasses belegg og sporbarhetsprotokoll i samsvar med internasjonale standarder:

1.Premium anti-korrosjonsbeleggsystem Vi utførte automatiserte sentrifugalhjul-blåsing på alle stålelementer til Sa 2,5-grad, og sikret en overflateruhetsprofil på 50 til 75 mikrometer. Vi påførte deretter et høyytelses 3-lagssystem: 80 mikrometer uorganisk sink-rik grunning, 100 mikrometer epoksyglimmerjern mellombarriere og 60 mikrometer polyuretan toppstrøk. Dry Film Thickness (DFT) ble verifisert på flere punkter ved hjelp av digitale tykkelsesmålere under den strenge 90-10 inspeksjonsregelen.

2.Sikker havpakking og tunge konstruksjonsskinner. Alle fabrikerte deler ble festet på tunge konstruksjonsstålforsendelsesunderlag ved hjelp av høy-stålstropper, med tykke elastomergummiputer satt inn ved alle kontaktpunkter. Alle koblingsflensplater ble dekket med tunge treplater for å forhindre fysisk påvirkning under sjøtransport.

3.EN 1090-2 EXC3 Quality Dossier Hver forsendelse ble levert med et omfattende Quality Dossier (QD) i samsvar med European Execution Class 3. Filen inneholdt Mill Test Certificates til EN 10204 3.1 spor-stemplet på hver stålplate, full Sveiseprosedyre, NDT, PS, spesifikt sveiseprosess og tredjepart. signaturer, som sikrer en sømløs lokal sikkerhets- og forsikringsrevisjon.

Populære tags: kraftverk stål bygning, Kina kraftverk stål bygning produsenter, leverandører, fabrikk